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为了将切割器锁定到位，刀具系统的小插件被放置在切割器的韦尔登型平面上。插入件的底部剖面与韦尔登型平面相匹配，且其外露的螺纹与PG筒夹的内部螺纹相匹配。用户将插入件保持原位，同时将工具滑至夹头。夹头被旋转以便它的螺纹与插入件吻合，然后想尽一切办法将工具拧紧到夹头上。该切割器的夹头组件被压入到一个powRgrip刀具系统中，并且一个特殊的外部螺母拧紧到托架上，以增加拔出的安全性。

据麦克亨利说，航空航天工厂一直在研究，希望使得刀具寿命变得更长。当为涡轮叶片加工特殊材料时，例如，得到了额外的几分钟切割时间，或者甚至使用一个切割工具可以多加工出一个零部件，可能看起来像是不起眼的收益，但这些都意味着成本的显著减少，并且节约了时间。此外，许多用于航空航天领域的刀具价格都很昂贵，而且常常在变钝后不能重新被磨快，所以在这些情况下较长的刀具寿命可以降低工具的成本。

采用如今的先进刀具来实现寿命的zui大化在很大程度上取决于它们连接到机床主轴的刀柄。由于在航空航天工厂里机床主轴转速和进给率持续增加，所以刀柄的减振能力成为更重要的因素。如果刀柄控制得更好或者能更好地减振，那么刀柄的TIR则会更紧。而刀柄的TIR更紧，将会有助于提高工具的寿命，以及提高零件的精度和表面光洁度。

机械刀具夹紧系统可以提供低至大约几微米的TIR等级。例如powRgrip刀具可确保同心度(TIR)，工具长度达到3xD(直径)时其偏差低于3μ(0.0001")，并且长度在调整前其重复精度小于10μ(0.0004")。

由于刀柄和夹头之间具有功能性的接触面，将会实现更大的减振效果。这种刀具要比非机械系统如热缩刀具拥有更好的吸振功能。

振动产生于切割工具，或者甚至来自于获取加工零件的夹具系统——通过切割工具，进入刀柄系统，再到机床主轴，zui后回来进行工件表面光洁度的加工。振动得以发生是由于沿主轴刀架接口的任何地方都不能吸收振动。

刀具系统通过创建麦克亨利所提到的材料断裂来吸收振动。吸收振动的过程始于一个切割工具，其主要由高速钢、硬质合金和钴制成，且每一种材料都有其固有的振动频率或谐波。切割工具被固定在一个夹头中，该夹头也是由一种特殊类型的钢制成，然后将切割工具插入到一个由一种不同类型的钢制成的刀架中。Honeywell MS16106-1 

AMAT 0021-11846-P2, VID100000039

AMAT 0680-02151

AMAT 1390-01156

HP 268496-002 ProLiant NC7771

Fram Tough Guard TG3600 

AMAT 0150-92696 X22B. P2/X22A. P4 414467

AMAT, 0150-01865

Novellus, Gas Manifold, VCR, Cajon 316, 402577

AMAT 0150-92055

AMAT 0140-02787

AMAT 0140-77650

TEL 06PV000201

Pittman 9234E318-R3, 9700-6191-01 

AMAT 0021-38505 

Tegal 55-005-001 

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Swagelok SS-44S8

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